Midterkonsolformen er et specialiseret sprøjtestøbeværktøj, der bruges til at fremstille det centrale nav i et køretøjs kabine. Midterkonsollen er placeret mellem fører- og passagersæderne og huser underholdningsbetjening, klimaanlæg, opbevaringsrum, kopholdere og i stigende grad også touchscreen-grænseflader og elektroniske tilslutningsmoduler.
I takt med at køretøjer udvikler sig mod elektrisk og autonom kørsel, har midterkonsollen forvandlet sig fra en simpel strukturel komponent til en sofistikeret brugerflade, der definerer føreroplevelsen. Dette gør støbeformens præcision og kvalitet absolut afgørende – overfladefinish, dimensionsstabilitet og monteringsnøjagtighed påvirker direkte køretøjets opfattede kvalitet.
Midterkonsolforme er blandt de mest komplekse værktøjskategorier inden for fremstilling af bilinteriør. De vigtigste udfordringer omfatter:
· Store dimensioner – Forme kan nå op på 2200 mm × 1150 mm × 1185 mm og veje cirka 15 tons
· Komplekse geometrier – Flere skydere, løftere og mekanismer med lang slaglængde er ofte nødvendige samtidigt
· Klasse A-overfladekvalitet – Synlige indvendige overflader kræver fejlfri tekstur, ensartet glans og nul defekter
· Snævre tolerancer – Dimensionskontrol ligger typisk fra ±0,02 mm til ±0,05 mm
· Kompatibilitet med flere materialer – ABS, PP, PC, PA66, TPU, TPE og andre tekniske plasttyper
Som specialiseret producent af bilforme leverer vi komplette løsninger, der dækker alle faser af midterkonsolformens livscyklus:
● Design og teknik
· Fuld 3D-modellering med UG/NX, CATIA og SolidWorks
· Avanceret Moldflow-analyse for at optimere portplacering, løberbalance og deformationsforudsigelse
· Design for Manufacturing (DFM)-gennemgang for at minimere værktøjsomkostninger og accelerere produktionen
· Finite Element Analysis (FEA) til validering af strukturel integritet
● Præcisionsfremstilling
· Højhastigheds 5-akset CNC-bearbejdning til komplekse buede overflader
· Trådgnist og præcisionsgnist til indviklede detaljer
· CMM og blå lysscanning til kvalitetsverifikation (monteringsafstand ≤0,02 mm)
· Premium værktøjsstål: P20, 2738, 718H, H13, NAK80
● Sprøjtestøbning og produktion
· Sprøjtestøbemaskiner fra 60T til 1850T
· Varmekanalsystemer (Yudo, Synventive, HRS)
· Formlevetid: 300.000 til 1.200.000 skud
· Pilotproduktionskørsler til kundetestning og SOP-verifikation før afsendelse
● Kvalitetssikring
· IATF 16949 certificeret kvalitetsstyring
· 100% inspektion af indgående materiale
· Inspektion af undervejs og første artikel
· Omfattende slutinspektion med fuld rapportering
✔ One-stop-løsning – Fra konceptdesign og formfremstilling til produktion og montering håndterer vi det hele
✔ 20+ års erfaring med bilstøbeforme – Dokumenteret erfaring med globale OEM'er og Tier 1-leverandører
✔ Avanceret udstyr – Højhastigheds-CNC, EDM og 5-aksede bearbejdningscentre med løbende investeringer i faciliteter
Globale kvalitetsstandarder – Betjener kunder i hele Europa, Nordamerika og Asien
