Forlygteglas er den første forsvarslinje mod vejr, UV-stråling og vejaffald. De skal være optisk klare, modstandsdygtige over for gulning og aerodynamisk effektive. Opnåelsen af disse kvaliteter starter med formen. En dårligt designet eller fremstillet form kan føre til defekter som slør, vridning eller svage punkter – problemer, som ingen bilproducent har råd til.
Hos Zhejiang Yaxin Mould Co., Ltd, konstruerer vi forme, der garanterer:
· Fejlfri overfladefinish: For krystalklar lystransmission.
· Holdbarhed: Kan modstå højtrykssprøjtestøbningscyklusser.
· Kompleks geometri: Muliggør innovative designs som skarpe kurver og integrerede LED-funktioner.
1. Komplekse designs med flere akser
Moderne køretøjer har en aggressiv styling med fejende forlygteformer. Dette kræver forme med komplekse, multiaksede CNC-bearbejdningsmuligheder. Vores forme er designet til at imødekomme underskæringer, tynde vægge og indviklede detaljer uden at gå på kompromis med den strukturelle integritet.
2. Højtemperaturplast
Med fremkomsten af LED- og laserforlygter er linser nu lavet af avancerede plasttyper som PC (polycarbonat) og PMMA (akryl). Disse materialer kræver forme, der kan modstå høje temperaturer og tryk, samtidig med at præcisionen opretholdes.
3. Optisk præcision
Selv små ufuldkommenheder i formen kan sprede lys, hvilket reducerer synligheden og kompromitterer sikkerheden. Vi bruger avancerede poleringsteknologier og EDM (elektrisk udladningsbearbejdning) for at opnå overfladefinisher i optisk kvalitet.
4. Bæredygtighed og effektivitet
Bilproducenter fokuserer i stigende grad på bæredygtighed. Vores forme er konstrueret til lang levetid og effektivitet, hvilket reducerer materialespild og energiforbrug under produktionen.
Trin 1: Design og simulering
Ved hjælp af avanceret CAD/CAM-software simulerer vi hele sprøjtestøbeprocessen for at forudsige flow, afkøling og potentielle defekter. Dette giver os mulighed for at optimere formdesignet, før fremstillingen begynder.
Trin 2: Præcisionsbearbejdning
Vores CNC-bearbejdningscentre arbejder med mikronpræcision, hvilket sikrer, at hver eneste kontur og detalje i formen er perfekt. Vi bruger også laserætsning til at tilføje fine mønstre (f.eks. antirefleksteksturer).
Trin 3: Kvalitetssikring
Hver støbeform gennemgår grundige test, herunder prøveindsprøjtning og 3D-scanning, for at verificere dimensionsnøjagtighed og ydeevne.
Med 20 års erfaring i den globale bilindustri er vi stolte af at levere forme, der sætter nye standarder for kvalitet og ydeevne. Vores team arbejder tæt sammen med kunder for at forvandle deres visionære designs til produktionsklare realiteter.
Fra koncept til produktion er vi din betroede partner til forlygteglasforme, der oplyser vejen forude.
Klar til at øge din produktion af forlygteglas?
Kontakt os i dag for at drøfte dine projektkrav og finde ud af, hvordan vores forme kan gøre en forskel.
