Forbrugernes efterspørgsel flytter bilindustriens opmærksomhed – en effekt, som verden snart vil bemærke i 2023. Ifølge den senesteUndersøgelse af visionen for biløkosystemervedZebra Technologies, bilkøbere søger nu primært bæredygtighed og miljøvenlighed, hvilket har ført til en øget interesse for elbiler (EV'er).
Det er der, hvorplast sprøjtestøbningsindustrikommer ind. Med muligheden for at bruge forskellige materialer til at producere bilkomponenter, vil bilproducenter vende sig mod denne industri som løsningen. Fra energibesparende metoder i fremstillingsprocessen til dele i forskellige farver til elbiler, er højpræcisionsplastsprøjtestøbning svaret.
Fordele ved sprøjtestøbt plast til bilindustrien
I takt med at omkostningerne ved at eje elbiler fortsætter med at falde, forventes elbiler at udgøre 50 % af bilmarkedet i 2030. Dette skyldes delvist, at ældre elbilmodeller plejede at være meget tunge, hvilket begrænsede deres effektivitet. Samtidig bruger nye modeller holdbare, infektionsstøbte plasttyper i stedet for tungere materialer som stål og glas, der er meget lettere og dermed mere effektive.
Andre fremskridt inden for bilsikkerhed omfatter brugen af orange plastik i elbiler. For støbte plastkomponenter i biler er orange plastik nøglen til højspændingssikkerhed. Når man arbejder under motorhjelmen på en elbil, er denne meget synlige plastikfarve den bedste måde at undgå en farlig situation, da den advarer mekanikere og redningspersonale om højspænding.
Bæredygtige processer til bæredygtige dele
Plastsprøjtestøbningsvirksomheder, som f.eks.Chemtech Plastics, har indarbejdet bæredygtighed i deres daglige drift. De bruger et lukket varmevekslingssystem, hvor vandet, der bruges i deres produktionsprocesser, afkøles via konvektion, filtreres 100% og derefter tages i brug. I mellemtiden tager andre virksomheder deres vand ud af bygningen og bruger en ventilator til at køle vandet af, hvilket udsætter det for forurenende stoffer, som snavs og affald.
Energibesparende foranstaltninger anvendes også gennem variabelfrekvensdrev (VFD). Denne type motordrev tillader interne sensorer at styre motorhastighed og drejningsmoment. Disse sensorer fortæller pumperne, om behovet for enten at sænke eller øge hastigheden, hvilket sparer en betydelig mængde energi.
Bionedbrydelige harpikser til miljøvenlig produktion
Omkring siden denbegyndelsen af det 20. århundrede, bionedbrydelige plastharpikser er velkendte for deres holdbarhed, varmebestandighed og evne til at fungere som elektriske isolatorer. Når de anvendes i plastsprøjtestøbning, i modsætning til traditionel petrokemisk plast, "frigiver bionedbrydelige plast ikke noget kulstof tilbage i miljøet efter brug, [da] kulstof ikke bruges i den oprindelige fremstilling og ikke er et biprodukt, når det nedbrydes," skriverSEA-LECT Plastics Corporation.
I 2018 begyndte bilproducenter som Ford at teste bioplast for at gøre biler lettere og forbedre brændstofeffektiviteten. De tre vigtigste bioplasttyper, der i øjeblikket anvendes i bilindustrien, omfatter biopolyamider (Bio-PA), polymælkesyre (PLA) og biobaseret polypropylen (Bio-PP). "I lyset af svindende fossile ressourcer, uforudsigeligheden af oliepriserne og behovet for mere omkostnings- og brændstofeffektive køretøjer hyldes bioplast som et af de bedste erstatningsmaterialer for plast og metaller," skriverThomas Indsigt.
Opslagstidspunkt: 12. juli 2024